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南寧機械密封-adl32-1機械密封-天固密封(多圖) ：

機械密封有哪些特點?

機械密封具有以下特點:

1.使用p值不斷提高。機械密封可以采用平衡式密封流體靜壓型密封、流體動壓密封或多級組合式密封，使pD值達到較高值，現(xiàn)已可達到100Pa:m/s，并在不斷提高。

2.結(jié)構(gòu)復雜、拆裝不便。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的集裝式機械密封。

安裝靜試時泄漏

機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；

泵的振動是怎樣影響密封性的?

由于制造和安裝精度等原因，離心泵都存在著振動，密封端面和軸中心都存在一定的垂直度誤差。垂直度誤差使動環(huán)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一軸向振擺，振擺的幅度取決于誤差的大小而其頻率則取決于彈簧剛度及動環(huán)組件的質(zhì)量，與泵的轉(zhuǎn)速無關(guān)。經(jīng)對國產(chǎn)104和B104型機械密封初步估算，其振擺頻率在1000~1800min，也就是說這兩種型號的密封用在1475r/min時追隨性尚可，用在2950r/min時追隨性較差。泵振動的原因很多，振動原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡，也有

其他原因，例如泵和電機不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動靜件摩擦滾動軸承故障等。振動原因不同振動頻率也不同，絕大部分泵振動頻率等于工作轉(zhuǎn)速，adl32-1機械密封，而振動幅度差別很大，泵軸承箱振動值必須達到《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標準。振動可分解為

個方向，即垂直、水平和軸向，其中以軸向振動對密封的危害。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，泵的振動加劇了動靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟，adl20-6機械密封，出現(xiàn)大量泄漏，這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒，進入密封端面間，adl20-9機械密封，會導致密封端面損壞。

由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動情況等因素的差異，目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動的關(guān)系。

API682:2004標準規(guī)定了哪種密封布置方式?

背靠背密封3CW-B和面對面密封3CW-FF的結(jié)構(gòu)比面對背密封3CW-FB的安裝方式更緊湊，而且可以提供更好的性能。

布置方式2和布置方式3的密封結(jié)構(gòu)之間的基本差別在于前者是外部密封的緩沖液向大氣側(cè)泄漏，后者是消除了過程流體的泄漏。

在布置方式2和布置方式3的密封結(jié)構(gòu)中，內(nèi)部密封的沖洗方案采用布置方式1所特有的神洗方案。外部密封可以是傳統(tǒng)的濕式或干式密封。